凈化空調(diào)工程風(fēng)管施工詳細(xì)技術(shù)方案

1、清洗對(duì)象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。

2、清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵─咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進(jìn)行脫脂處理─然后用中性清洗劑清洗─清水擦洗─白布擦凈─白綢布檢驗(yàn)─硅膠密封─透明塑料薄膜封口處理。

3、風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)。

（1）、首先按設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。

（2）、標(biāo)高確定后按風(fēng)管系統(tǒng)所在空間確定風(fēng)管支吊架形式，風(fēng)管支吊架形式及用料規(guī)格按照<<采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)>>(T607)選用。

（3）、安裝吊架

（A）按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上；雙吊桿按托盤(pán)的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。

（B）吊桿根據(jù)吊件形式可焊在吊件上，也可掛在吊件上。

（C）立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把上面的吊件固定好，再用錘在中心得吊線，下面的管卡按所吊的線進(jìn)行固定。

（D）當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需安裝一排支架時(shí)，可先固定兩端，再用拉線法安裝其它支架。

（E）風(fēng)管安裝必須設(shè)置固定支架。

（F）支吊架的予埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。（G)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。

（G)保溫風(fēng)管不得直接與支架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的木條，厚度與保溫層相

同。

（H）風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，對(duì)不保溫水平風(fēng)管：直徑或邊長(zhǎng)小于400mm間距不應(yīng)大于四米；直徑或邊長(zhǎng)大于400mm間距不應(yīng)大于三米；對(duì)不保溫垂直風(fēng)管支架間距不大于四米，且每根立管不少于兩個(gè)支架。

（4）、風(fēng)管的安裝

（A）為保證法蘭接口嚴(yán)密性凈化風(fēng)管間墊料嚴(yán)禁選用易產(chǎn)塵材料 ，一般用閉孔海綿橡膠板，且厚度不小于5mm，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形連接，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。

（B）風(fēng)管安裝分整體吊裝和單節(jié)吊裝，安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч堋?/span>

（C）風(fēng)管上成對(duì)法蘭擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均現(xiàn)象。

（D）經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆開(kāi)，安裝時(shí)再撕開(kāi)端口封膜，隨即連接好接頭，如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

（E）風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清理內(nèi)表面油污和塵土。

（F）安裝過(guò)程中不能把已清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。

（G）安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)或泄漏量測(cè)量。

（H）只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的狀況下，才可進(jìn)行保溫。

（I）施工過(guò)程中有專職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。

4、本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分所有要求，還必須強(qiáng)調(diào)：

（1）通風(fēng)空調(diào)主要設(shè)備有空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等，設(shè)備的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照安裝順序進(jìn)行，空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清潔處理，要做到無(wú)油污、無(wú)灰塵，并對(duì)所有孔洞進(jìn)行封閉。

（2）設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端口，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)再啟封安裝，敞口時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，并要確保灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。

（3）組合式空調(diào)機(jī)組的安裝：各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求：

ⅰ機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。

ⅱ機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面。ⅲ組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。ⅳ檢查門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活,工藝管路應(yīng)暢通。

（4）現(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試，空調(diào)機(jī)組靜壓應(yīng)為700Pa，漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%，用于空氣凈化系統(tǒng)的機(jī)組靜壓應(yīng)為1000Pa,當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于10000級(jí)時(shí)漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%，潔凈度高于或等于10000級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。

5、風(fēng)口的安裝

（1)風(fēng)口到現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)核對(duì)數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免弄錯(cuò)。

（2)風(fēng)口安裝前仔細(xì)檢查，看風(fēng)口有無(wú)劃痕，有無(wú)損壞，凡有調(diào)節(jié)部份、旋轉(zhuǎn)部分的要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框是否有磨擦。風(fēng)口安裝后同樣進(jìn)行上述部分檢查 ，以免在搬運(yùn)及安裝過(guò)程中出現(xiàn)可能的變形和損壞。

（3)成排風(fēng)口安裝采用垂直水平激光儀定位，保證風(fēng)口在一條直線上。

6、高效過(guò)濾器安裝

（1）高效過(guò)濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過(guò)濾器的紙應(yīng)無(wú)裂縫及其它損傷 (可用強(qiáng)光檢查)，其外型尺寸的誤差不允許超過(guò)+1mm,對(duì)角線尺寸的誤差不應(yīng)超過(guò)+1.5mm。

（2）高效過(guò)濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，清掃、吹洗試車達(dá)到清潔要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。

（3）高效過(guò)濾器與風(fēng)口框架之間的液槽密封，安裝時(shí)高效過(guò)濾器液槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)風(fēng)口框架,讓風(fēng)口框架插入高效過(guò)濾器液槽的2/3以上，風(fēng)口框架完全插入高效過(guò)濾器液槽的不干液膠內(nèi)。

（4）安裝時(shí)，應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

（5）安裝高效過(guò)濾器時(shí)要保證墊料壓縮率符合規(guī)范要求，壓緊時(shí)各面受力均勻。